ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା

ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଫର୍ମୁଲା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଦେଖାଦିଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ପଥର ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ହୀରା ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ:

୧. ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ସମସ୍ୟା

ଯଦିଓ ହୀରା ଖଣ୍ଡଟି ଧାତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିବା ହୀରା ମିଶ୍ରଣ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ହୀରା ଖଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସିଣ୍ଟରିଂ ଚାପ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ, କିମ୍ବା ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଚାପର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ହୀରା ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ଅସମାନ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ହୀରା ଖଣ୍ଡର ଆକାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେବାର କାରଣ ରହିବ। ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରକାଶନ ହେଉଛି କଟର ମୁଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନ ଥିବା ସ୍ଥାନ। ଏହା ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସମାନ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପ୍ରି-ଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ହୀରା ଖଣ୍ଡର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସକୁ ମଧ୍ୟ ଓଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଭୁଲ ଛାଞ୍ଚ ନ ନେବା ଏବଂ କଟର ମୁଣ୍ଡକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ନ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ। ଦେଖାଯାଉ। ହୀରା ଖଣ୍ଡର ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ, ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ତରରେ ଧୂଳି ଅଛି, ଏବଂ ହୀରା ଖଣ୍ଡର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।

୨. ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ ଏବଂ ହୀରା ଖଣ୍ଡ ନରମ।

ଘନ ଏବଂ ନରମ ହୀରା ଖଣ୍ଡ ସହିତ ପଥର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖଣ୍ଡ ଭଙ୍ଗା ହେବ। ଖଣ୍ଡ ଭଙ୍ଗାକୁ ଆଂଶିକ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଭଙ୍ଗାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ଭଙ୍ଗା ହେଉ ନା କାହିଁକି, ଏପରି ଖଣ୍ଡକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ହୀରା ଖଣ୍ଡର ଭଙ୍ଗା ହେଉଛି ସୀମା। ପଥର କାଟିବା ସମୟରେ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ଥିବା ହୀରା ଖଣ୍ଡ ଏହାର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ Mohs କଠୋରତା ଯୋଗୁଁ କାଟିପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା କଟର ମୁଣ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ସାଧାରଣତଃ, ହୀରା ଖଣ୍ଡର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତଃ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଧରି ରଖିବା ସମୟ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ, ବଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଭୁଲ ପସନ୍ଦ, ହୀରା ଖଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚ ହୀରା ପରିମାଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଘଟିବା ବହୁତ ସାଧାରଣ, ଏବଂ ଏହା ପୁରୁଣା ସୂତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯିବ। ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଏକ ନୂତନ ସୂତ୍ର, ତେବେ ଅଧିକାଂଶ କାରଣ ଡିଜାଇନରଙ୍କ ସୂତ୍ରକୁ ବୁଝି ନ ପାରିବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଡିଜାଇନରଙ୍କୁ ହୀରା ଖଣ୍ଡ ସୂତ୍ରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏବଂ ଚାପ, ଏକ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୩. ହୀରା ଖଣ୍ଡ ପଥରକୁ କାଟି ପାରିବ ନାହିଁ।

ହୀରା ଖଣ୍ଡ ପଥର କାଟି ନପାରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚଟି କାରଣ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ:

୧: ହୀରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ମନୋନୀତ ହୀରା ନିମ୍ନମାନର;

୨: ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ କଟର ମୁଣ୍ଡରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକା, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି ଅପରିଷ୍କାର ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ;

୩: ହୀରା ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ବନିତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଗୁରୁତର ହୀରା କାର୍ବନିତର କାରଣ ହୁଏ। କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହୀରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଖସିପଡ଼େ;

୪: ହୀରା ଖଣ୍ଡ ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ, କିମ୍ବା ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଯୌକ୍ତିକ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ତରର ଶକ୍ତି କମ୍ ହୁଏ (କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ଏବଂ ଅଣ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର କଡ଼ା ଭାବରେ ମିଳିତ ହୁଏ ନାହିଁ)। ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରାୟତଃ ନୂତନ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟେ;

୫: ହୀରା ସେଗମେଣ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଯାହା ଫଳରେ ହୀରା ଏବଂ ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡରର ଅସମାନ ବ୍ୟବହାର ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ହୀରା ମାଟ୍ରିକ୍ସ ବାଇଣ୍ଡର ହୀରା ପାଉଡରକୁ ଧରି ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୁଏ ନାହିଁ।

୪. ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଖସିପଡ଼େ

ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୂତ୍ର ଅନୁପାତ, ଅଯୌକ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର, ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନ କରୁଥିବା ସୂତ୍ର ଯାହା ଦୁଇଟିର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ନେଇଥାଏ। ଭିନ୍ନ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ହୀରା ଖଣ୍ଡକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନ କରୁଥିବା ସଂଯୋଗରେ ସଂକୋଚନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଶେଷରେ କଟର ମୁଣ୍ଡର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ହୀରା ଖଣ୍ଡଟି ପଡ଼ିଯିବ ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହୀରା ଖଣ୍ଡ ଖସିଯିବା କିମ୍ବା କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତ ହରାଇବାର କାରଣ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପାଉଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ବିନା ଘୁରି ଯାଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନ କରୁଥିବା ସ୍ତରର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପରସ୍ପର ନିକଟତର ହେଉଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ପଡିବ।

ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର, ଜାମିଂ, ଅଦ୍ଭୁତ ଘଷିବା, ଇତ୍ୟାଦି। ଅନେକ ସମସ୍ୟା କେବଳ ହୀରା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା ମେସିନ୍, ପଥରର ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ। କାରଣଟି ଜଡିତ।

ଯଦି ଆପଣ ହୀରା ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆମ ୱେବସାଇଟକୁ ସ୍ୱାଗତ।www.bontaidiamond.com

 


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୭-୨୦୨୧